完成に向けて製造コストとの戦いがあったことを忘れてはならない。1000円という万年筆の常識では考えられない破格の値段をどのように実現するか。カクノの設計を担当した芳野はこう語る。「これは大変だと思いましたね。これまでの設計や製造の考え方そのものを変えないといけませんでしたから」。コクーンの設計・製造時にパーツを絞りコストを抑えたことで、低価格モデルの土台は見えてきていた。しかし、カクノの価格はコクーンの1/3。さらなる工夫が必要であることは明らかだった。
まず、低価格を実現するために、万年筆の命とも言えるペン先以外のパーツはすべて樹脂でつくることにした。もちろん、それだけでは足りない。構成パーツも最小部品数に抑えなければ実現できない価格帯だった。「万年筆の機能を保てる極限の最小構成を突き詰め、6つのパーツまで絞り込むことが出来ました」芳野は淡々と語るが、一般的な万年筆のパーツ数が20程もあることを考えれば、短期間でその構成を実現した設計力は驚異的だ。しかし、1000円の壁はそれでも芳野の前に立ちはだかった。「実は、そこまでやっても、まだ目標の生産コスト内に収まらない試算だったんです……」そこで目をつけたのは製造工程そのもの。パーツの数が最小限なら組み立て工程に手を入れるしかない。通常、高価な万年筆は大量出荷を必要とせず、工程の多くが手作業で支えられていたからだ。これまでと同じ組み立て方では1000円には届かない。製造工程を自動化するための設備投資は避けられなかった。