製品設計職
製品設計職と聞くと、「新しいものを考える仕事」というイメージを持つ人も多いかもしれません。
でも実際には、アイデアだけでなく、使いやすさや書き心地、耐久性まで細かく検証を重ねながら、製品として形にしていく仕事です。
素材を選び、構造を考え、試作と検証を繰り返しながら、“まだ世の中にない一本”をつくり上げていく。
製品設計職は、ものづくりのスタートを担う存在です。
このスペシャルコンテンツでは、製品設計職の役割や仕事の流れ、製品が生まれるまでの試行錯誤、実際にあった失敗や学び、そしてリアルな働き方までを紹介します。
製品設計の仕事を、少しでも具体的に感じてもらえたら嬉しいです。
製品設計職ってどんな仕事？？
アイデアを形にし、人の手に届ける。
製品設計は、アイデアを形にしていくものづくりの仕事です。新しい機構を考えて「こんな動きをしたら便利かも」と試行錯誤したり、新製品の外装設計で見た目のやさしさや使いやすさを工夫したりします。試作や検証、改良を重ねながら、企画やデザイン、生産部門などさまざまな関係者と協力し、一つの製品をつくり上げていきます。自分たちが考えた製品が店頭に並び、多くの人に使ってもらえることが、この仕事の大きな魅力です。
こんな人に向いている！
- モノづくりがそもそも好き
- ペンや筆記具が好き
- 自分で手掛けた商品を世に出したい
- 技術やトレンドに敏感
- 金属・樹脂加工の知識を持っている
- 常に学び続ける姿勢を持っている
製品設計職の魅せどころ！
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PILOTのものづくりの中心を担う
企画部門や生産技術部門、工場などと連携しながら、デザイナーの想いを製品として形にしていくのが製品設計の役割です。見た目の美しさだけでなく、自動組立のしやすさや手作業での組立工程まで考慮しながら設計を行うため、製品に関わるあらゆる要素を考え抜く面白さがあります。
ものづくりを成立させる設計者 -
発想をかたちにする面白さ
製品設計の魅力は、アイデアを実際の製品として形にできることです。「こうしたらもっと使いやすくなるかも」「こんな機構があったら面白いかも」と考えたことを試作し、何度も検証を重ねながら実現していきます。小さな工夫が使い心地を大きく変えたり、新しい価値を生み出したりする。その瞬間に、設計者ならではの面白さがあります。
アイデアを機能に変える仕事 -
使う人を想うやさしい工夫
製品設計では、常に使う人の視点で考えることが大切です。操作のしやすさや安心感、手に取ったときの心地よさなど、細かな部分まで想像しながら設計を行います。何気なく使っている製品の中にも、実はたくさんの工夫が詰まっています。「使いやすい」「書きやすい」と感じてもらえたとき、自分の仕事が誰かの役に立っていることを実感できます。
見えない使いやすさをつくる仕事
製品設計職の仕事の流れとやりがい
仕事の流れ
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1
設計検討
（気づきと発想）日常の小さな不便や要望に気づくところが製品設計の起点です。
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2
図面作成・試作
新たな機構や外装デザインを考え、図面に起こします。試作や検討を重ねながら少しずつ具体化していきます。
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3
改良・生産
製造部門や品質管理、営業など多くの人と意見を交わし、現実的でより良い製品へと仕上げていきます。
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4
販売
完成した製品が発売され使われ、誰かの役に立つ。生活をしている中でそれを実感できます。
製品設計職に聞いた！
若手の頃に失敗した経験談
“実績があるから大丈夫”と思い込んでいた。
現行品で使用している機構部品を活用し、新しい外装と組み合わせた製品開発を担当したときのことです。これまで問題なく使用されてきた実績のある部品だったため、新しい外装と組み合わせて試作品を組み立て、性能試験を実施した結果も品質基準を満たしていました。そのため、「今回も問題ないだろう」と判断していました。
しかし、出荷直前の検査で機構部品が分解してしまう不具合が発生。原因を調査すると、新しい外装に合わせて内径寸法をわずかに変更したことで、これまで成立していた部品同士の関係が崩れていたことが判明しました。変更量はごくわずかだったため、設計上のリスクとして十分に認識できておらず、レビューの中でも見落とされていました。
この経験から学んだのは、実績のある部品であっても、使用条件や組み合わせが変われば新たな問題が発生する可能性があるということです。また、変更の大小に関わらず、その内容や影響を関係者へ共有し、第三者の視点で確認してもらうことの重要性も実感しました。
今では、「少ししか変えていないから大丈夫」ではなく、「少し変えたからこそ確認する」という意識を大切にしています。
上司のコメント
今回の経験を通して、「これまで使われていた部品でも、条件が変われば新しい視点で考える必要がある」という設計の基本に改めて気づけたことと思います。不具合が見つかったときは本人も悔しそうでしたが、その後は変更点やリスクを以前より丁寧に整理するようになりました。失敗を経験したからこそ身につく感覚もあります。設計の仕事に失敗はつきものです。大切なのは失敗しないことではなく、その経験から学び、次の設計に活かしていくことだと思います。
製品設計職のキャリアイメージ
- 1年目
- 設計ツール（2DCAD/3DCAD）や試験機操作を習得。
- 2年目～3年目
- 先輩と一緒に商品化のプロセスを経験。その後は、先輩指導のもと、商品テーマを担当。
また、新入社員（後輩）の教育も担当。 - 4年目～
- 商品化プロセスを理解。同僚に相談しながら商品を開発・発売。
製品設計職に聞く、気になる質問
製品設計職になって大学時代に学んだことが活かせた時って？
- 大学で学んだ3DCADの操作が、入社後の設計業務にそのまま役立った。
- 設計検討や図面作成も、基礎を学んでいたことでスムーズに取り組めた！
- 大学で学んだ力学、特に材料力学の知識を、設計検討の場面で使うことがある！
- 形状を考える際に、「まず描いてみる」という進め方に抵抗がなかった。
- 学生時代に加工機に触れていた経験が活かされた。
働く職場の雰囲気はどう？
- 上司や先輩にも、分からないことを気軽に相談できる雰囲気があります！
- 初歩的な質問でも、丁寧に教えてもらえる。
- 困ったときは周囲がフォローしてくれる。
- 若手でも意見を聞いてもらえる機会があります。
- 若手を育てようという意識が職場全体にある。
生産技術職
生産技術と聞いても、学生のうちはなかなか具体的なイメージが湧かないかもしれません。
でも実は、開発が生み出した設計を“安定して量産できる仕組み”に変えているのが生産技術です。
設備を考え、工程を設計し、トラブルと向き合い、1秒を削る。ものづくりの核を動かしている存在とも言えます。
このスペシャルコンテンツでは、生産技術職の役割や仕事の流れ、技術者としての仕事のやりがい、実際にあった失敗や学び、そしてリアルな働き方までを紹介します。
生産技術の仕事を、少しでも具体的に感じてもらえたら嬉しいです。
生産技術職ってどんな仕事？？
製品を支える“つくる仕組み”を設計する。
生産技術は、部品加工から組立、出荷まで、製品づくりに必要な設備や生産工程を構築する仕事です。ボールペンや万年筆のペン先などの金属部品加工工程の設計、樹脂成形部品の金型設計、自動組立設備の開発などを通じて、より高品質で効率的なものづくりを実現します。自ら工程や設備を設計し、生産性向上やコスト削減にも挑戦。製品そのものではなく、“製品をつくる仕組み”をつくることで、パイロットのものづくりを支えています。
こんな人に向いている！
- モノづくりが好き
- 仕事を通じて達成感を味わいたい
- 新しいモノや技術に興味がある
- 機械をいじることが好き
- 機械、設備などの構造が気になる
生産技術職の魅せどころ！
-
ものづくりの仕組みを生み出す
企画やデザインをもとに、実際に製品をつくるための工程や設備を考えるのが生産技術の役割です。工程設計や金型設計、設備設計などを通じて、まだ存在しない生産の仕組みを形にしていきます。また、現場の「こうなったらもっと良いのに」という声を拾いながら、より効率的で高品質なものづくりを追求します。ゼロから生産体制をつくり上げることが、この仕事の大きな面白さです。
量産を成立させる技術者の仕事 -
改善の成果が数字で見える
加工方法や設備条件、使用するツールを見直しながら、生産性向上や品質改善に取り組みます。改善によって加工精度が向上したり、不良率が下がったり、生産数が増えたり。その成果が数値として見えるため、自分の仕事の効果を実感しやすいのも生産技術ならではです。小さな改善の積み重ねが、大きな成果につながります。
技術で数字を動かす仕事 -
現場を止めない最後の砦
自動組立機の設計や製作だけでなく、設備トラブルへの対応も生産技術の重要な役割です。設備が安定して稼働することで、生産計画や品質が守られます。万が一トラブルが発生した際には原因を追究し、復旧や再発防止まで対応します。自分たちがつくった設備を自分たちで守る。その責任の大きさと、現場から感謝される達成感はこの仕事ならではです。
現場を支える技術のプロフェッショナル
生産技術職の仕事の流れとやりがい
仕事の流れ
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1
構想設計
「どう作れば安全・高品質・低コストか」を考え抜く、モノづくりの起点です。
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2
組立
実際に組み上がっていく瞬間には、モノづくりならではの感動があります。
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3
立上げ
トラブルを乗り越えるたびに、技術者としての力が磨かれます。
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4
生産
自分の技術が、日々の生産を支えていることを実感できるフェーズです。
生産技術職のcomment
生産技術は、構想を描き、形にし、量産へつなげる仕事です。現場での試行錯誤を通じて成長し、自らの技術でモノづくりを支えるやりがいを実感できます。
生産技術職に聞いた！若手の頃に失敗した経験談
“もうだめだ”と思った設備立ち上げ。
若手時代、ボールペンの中身であるレフィルを組み立てる設備の立ち上げを担当したときのことです。設備のベースとなる部品を選定する際、本来は右回り用を手配すべきところを、誤って左回り用で発注してしまいました。問題に気づいたのは設備組立の段階。生産立ち上げのスケジュールも迫っており、再発注では到底間に合わない状況でした。
当時は「どうしよう」「もう間に合わないかもしれない」と焦るばかりでしたが、一人で抱え込まず課内のメンバーへ相談。すると、「構造を工夫すれば使えるのでは」「条件を変更できないか」など、さまざまなアイデアが集まりました。結果として設備を改造し、予定通り立ち上げることに成功。実はその設備は現在も左回り用の部品を活用したまま稼働しています。
この経験を通じて学んだのは、失敗そのものよりも、その後の行動が大切だということです。困ったときこそ周囲を頼ること。そして固定観念にとらわれず、柔軟に考えることの重要性を実感しました。
上司のコメント
当時は生産立ち上げの日程も決まっていたため、正直かなり焦りました（笑）。再発注では間に合わない状況でしたが、彼が早い段階で状況を共有してくれたことで、課内全員で解決策を考えることができました。結果的には、回転方向に依存しない構造へ見直しを行い、予定通り設備を立ち上げることができました。今でもその設備が問題なく動いていることを考えると、単なるリカバリーではなく、新しい発想から生まれた改善だったとも言えます。生産技術の仕事では、トラブルが発生しないことよりも、発生したときにどう向き合うかが大切です。この経験以降、彼は一人で抱え込まず周囲と連携しながら仕事を進めるようになりました。失敗から学び、それを次に活かしている姿に成長を感じています。
生産技術職のキャリアイメージ
- 1年目
- 入社。外部で製作した設備の担当となる。
- 5年目
- 設備の改造案件で、設計から組立までを担当。
- 7年目
- 新規設備の案件で、設備全体の設計から組立・立ち上げまでを担当。
- 10年目
- 初の海外出張。フランス工場の定期メンテナンスを担当。
- 14年目
- 係長に就任。業務内容が実務から全体の管理へとシフト。
生産技術職に聞く、気になる質問
生産技術職になって大学時代に学んだことが活かせた時って？
- 研究での「仮説→試験→考察」の繰り返しのプロセスは重要！仕事でも同じ考えが求められます。
- CADなどの設計ツールに触れておくこと。学生時代に少しでも触れておくと良いかも！
- 図面・材料・加工など、ものづくりの基礎を学ぶこと。背景知識があることで、仕事の吸収も早くなったと感じます。
- 完璧を目指しすぎず、周りに相談すること。学生と違い仕事では早めに相談しながら進めることも大切！
- 研究発表やプレゼンの経験は、相手にわかりやすく伝える力として活きています。
働く職場の雰囲気はどう？
- 全体的に話しやすくて、いい意味で固すぎない雰囲気です。
- 部署内外での連携が多く、頻繁にチームで業務を行っているため、気軽に先輩に相談したり質問がしやすい環境です。
- 若手社員も多く、早く馴染みやすく相談もしやすい雰囲気です！
- 若手から主体的に考えて動く仕事が多い。
- 他の職場の人でも話しやすい・頼りやすい・協力してくれる。
モチベーショングラフで見る！
製品設計職のcomment
「もっと使いやすくできないか」と考える時間がモノづくりの第一歩です。試作・検討を重ねるなかで、想いが形になる瞬間は、製品設計ならではの楽しさです。完成した商品をユーザーが使用しているところを見かけると、この上ないやりがいを感じます。