成形品に高アスペクト比の孔が押出し方向に貫通しています。通常、直径φ1mm未満の微細な穴（孔）を加工する場合、アスペクト比（深さ/内径）を5〜10を超えるのは困難です。しかし、押出成形技術を使用することで、アスペクト比が200以上の微細孔がある製品を製造することが可能です。また、さまざまな薄肉や厚肉の特性を持つ製品も実現することが可能です。

応用例：
• 流量制御装置
• センサー保持体
• 電気絶縁体（例：ガラス）

軽石状のランダムな気孔が開いている押出成形品の製作も可能です。最大70％の気孔率を自由に設定することができます。

応用例：
• フィルター
• 液体保持体
• 吸着部品

押出方向に形成された貫通孔によって、安定化が難しい流量制御を実現する多孔セラミックスを製造することが可能です。微細で高精度かつ均一な孔を配列することで、気体や液体の流量制御を実現します。軽石状の多孔質とは異なり、押出で成形された孔は成形品を直線的に貫通するため、一様で安定した流量制御を可能にし、圧力損失を最小限に抑えることができます。
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応用例：
• 半導体製造装置
・ フィルター
・ ノズル
・ 整流版
・ 流量制御装置
・ マイクロリアクター

高度なセラミックス技術の進歩により、さまざまな外径形状と内径形状を組み合わせることが可能になりました。例えば、外部形状が長方形で内部形状が円形の製品や、外部形状が歯車のような形状の製品などが実現できます。